普通混凝土和大体积混凝土相比较，大体积混凝土体积大，在进行连续浇筑时，连续浇筑的量也要多于普通混凝土，由于体积量较大，因此在配比搅拌时，不容易进行控制，会出现严重的水化热问题，除此之外，如果浇筑的厚度达到1.5cm 以上时，要要考虑到水平分层的施工设施问题。为了保证最终的施工质量，一定要对水化热问题进行有效控制。

1案例分析

1.1分析工程基本情况

该工程是某新区的医疗中心，建筑面积达到了20.3 万m2，主要建筑为医疗中心综合楼、楼层中的地下室，教学科研楼等组成，综合楼属于主楼，在地上设计为21 层，科研楼设计为13 层，地下共设计了3 层，该工程顺利完成后，属于当地第一大医疗单体工程，该工程施工场地标准高度为－ 0.200m，基础底板板顶高度是－ 22.800m，最深的板底达到了－ 25.200m，设置的基础底板是筏板基础，该工程属于一级工程，混凝土强度为C40P10，为了避免基础工程出现漏水问题，保证地基质量，使用了膨胀纤维抗裂防水剂来增强混凝土自身防水能力，具体的底板标高如图1 所示。

1.2施工中的总体设计分析

为了保证底板施工质量，使用商品混凝土，为了确保浇筑的质量和效率，应用了汽车泵和车载泵相互配合的浇筑方式，在本工程中共使用了4 台汽车泵， 4 台车载泵，在组织施工时，其整体是一个矩形，可以从四周施工，然后沿底板长边方向依次分层推进，保证工程有条不紊的进行。在浇筑时经常发生管道堵塞，为了预防问题发生，还设置了一条备用泵管。

1.3合理的安排现场管理人员

根据浇筑的质量情况，将现场管理人员分为前台处理组，后台处理组，试验监督组，材料监督管理组，机械调配组，现场质量管理组，后勤保障组，安全管理组，搅拌站驻厂组。为了保证不耽误施工进程，需要设置100 名钢筋工，投入60 名木工，投入60 名混凝土工人，投入的项目管理人员共36 人，这样就可以确保浇筑混凝土的连续性。

1.4分析对混凝土配合比的设计

工作人员在混凝土搅拌站平台上，经过多次的试验和计算，设计出合理的配合比，具体情况如下表所示。使用一级的粉煤灰，粉煤灰细度要满足国家规定，同时还具备很好的活性，要和外加剂的融合性好，使用HCSA- Z 型的抗裂防水剂，其稳定时间短，有很好的抗裂特点，对于底板大体积混凝土施工中非常适合，不会产生裂缝。除此之外，在制备混凝土之前，必须进行常规的配合比试验，在此基础上，进行可泵性、泌水率、水化热的试验也是非常有必要的，能够有效控制大体积混凝土出现的裂缝问题，让配置的混凝土符合各项参数。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于180mm。

2底板大体积高性能混凝土综合施工技术分析