摘    要：铝合金模板体系是一种新型的建筑模板体系, 应用该模板体系能够经济、快速、质优、安全、环保地完成建筑产品, 能满足绿色施工要求, 也符合国家建筑工业化、住宅产业化的发展方向。笔者从工程实际应用出发, 结合铝合金模板体系的优势、缺点及推广应用等方面进行论述, 以期该模板体系能尽早在建筑施工中得到广泛应用。

关键词：铝合金模板体系; 优势; 绿色施工; 推广应用;

1 优势

1.1 有利于解决招工难的问题

人口红利时代已经过去, 招工难是所有靠采用人海战术,靠低效率、低成本模板系统施工企业所面临的严重问题, 尤其是技术性较强的建筑木工等技术工人, 更是如此。铝合金模板体系组装简单、方便, 熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米,与木模对比可节省人工20-30%, 而且可不需要熟练的技术工人, 只需安装前对施工人员进行简单的培训即可。铝合金模板体系的应用可减轻作业人员的劳动强度, 减少作业人员的数量, 从而有利于解决招工难的问题。

1.2 有利于缩短施工工期

铝合金模板体系的顶模和支撑系统实现了一体化设计, 能方便地将早拆技术融入顶板支撑系统。支撑采用早拆原理, 水平构件模板在36小时后便可拆除。只用一层楼面的模板, 两至三层的支撑, 尽可实现3-7天一层的浇筑速度, 大大提高模板周转率的同时, 对缩短施工工期也十分有利。

1.3 有利于节省施工成本

铝合金模板循环使用次数明显高于钢模板、木 (竹) 模板、组合大模等模板。经过核算, 一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次, 成本即与传统的木模板摊销单价持平。超过次数愈多, 节省成本愈明显。铝合金模板自重轻的特点, 可手工搬运, 无需塔吊和卸料平台, 节省了塔吊及卸料平台的费用。铝合金模板体系的应用可缩短施工工期, 也就节省了施工间接成本。应用铝合金模板体系, 可实现清水混凝土施工, 到了装修的阶段, 墙 (柱) 及梁 (板) 面可以省去抹灰工序, 从工程施工的成本上进行分析,节约了水泥、砂等原材料消耗以及抹灰用人工, 同时减少了周转材料的使用时间。

1.4 有利于工程质量创优

铝合金模板强度高、精度高、刚度大, 板面拼缝少, 支撑体系承载力大, 稳定性好, 从而可以确保钢筋砼结构垂直度、平整度偏差小, 结构尺寸容易保证, 结构面的施工质量可达到清水混凝土的效果。到了装修施工阶段, 墙面可以省去抹灰工序, 从质量上直接杜绝了墙面抹灰空鼓和裂缝的通病, 有利于工程质量创优。

1.5 有利于施工安全管理

铝合金模板铝模板系统的墙模、顶模和可调支撑乃至相关配件的设计, 均经过完整的计算和实验验证,保证整个体系符合30~60KN/M的设计标准, 并按相关标准, 留有一定的安全系数, 最大限度地排除了传统支撑方式由设备和施工带来的不确定性造成的安全隐患。铝合金模板体系施工过程中无需木工加工等机械设备和垂直运输设备且模板上无铁钉, 完全可以排除由这些危险源带来的施工安全隐患。铝合金模板体系材料转运无需卸料平台, 规避了卸料平台等危险源。另外,铝合金模板体系的应用, 减少了木方、木模板等的使用, 减少了工地火灾等消防安全隐患。

1.6 有利于满足文明施工要求

铝合金模板体系全部配件均可重复使用, 施工拆模后, 现场无任何垃圾, 施工环境安全、干净、整洁。支撑采用早拆原理, 模板和支持系统材料数量大大减少, 容易满足现场材料堆放整齐。现场无需设置加工棚、卸料平台等, 容易做到文明施工。

1.7 有利于满足绿色施工要求

(1) 利于节材。铝合金模板体系方便实现早拆技术, 大大减少模板体系材料一次投入量;循环使用次数高, 节省材料总体使用量;铝合金模板体系材料报废后, 可全部回收再利用, 节省新材料使用量;应用铝合金模板体系可实现清水混凝土施工, 省去了抹灰等装饰材料;另外, 与传统的模板体系相比节约了大量的铁钉和铁丝等附助耗材。

(2) 利于节能。铝合金模板体系施工过程中无需木工等加工机械、垂直运输设备及电焊设备等, 节约了这些设备引起的能耗;实现清水混凝土施工, 可节省抹灰施工引起的能耗;铝合金模板体系的应用可节省工期, 也利于节约因工期长引起的综合能耗。

(3) 利于节水。铝合金模板体系, 只需在浇捣混凝土之前浇水湿润即可, 与传统模板相比, 铝合金模板吸水性差, 拼缝严密, 减少了混凝土施工过程中水的消耗;另外, 实现了清水混凝土施工, 也节省了装饰抹灰施工过程中水的消耗。

(4) 利于节地。铝合金模板系统方便实现早拆技术, 材料投入少, 减少材料堆放用地;没废料, 减少建筑垃圾占地;无需现场二次加工、无需卸料平台, 减少加工棚、卸料平台用地。

(5) 利于环境保护。铝合金模板体系推广应用, 大大减少施工现场木材资源的消耗, 有利于生态环境和森林资源的保护;铝合金模板体系施工无需电焊设备, 可减少光污染;施工时无需加工设备, 可减少噪声污染;无需电锯, 减少锯末等粉尘污染;铝合金模板体系施工过程不产生废物废料, 有利于大气、水资源和土壤等环境保护。

1.8 有利于实现施工标准化和建筑工业化

铝合金模板体系的应用, 可以把传统上发生在建筑工地的问题和许多由工地现场处理的工作, 尽量多地在工厂处理、完成, 实现模板加工和安装的定型化、标准化及工厂化。与传统模板系统的不同之处, 不仅体现在模板使用次数的增加、施工成本的降低及模板材料的更新, 从而大量减少建筑业对森林资源的消耗与浪费, 而且更体现在对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合, 以绿色变革的思维方式为混凝土浇筑施工提供了完整的工厂化解决方案, 以利于实现施工标准化和建筑工业化。

2 缺点

铝合金模板体系虽然优势十分明显, 但也不是尽善尽美的, 在目前的建筑市场环境、施工技术水平及经济条件下, 仍存在以下缺点: (1)必须使用在标准层数量多的建筑物上 (一般不少于25层) , 否则不经济; (2) 铝合金模板在设计时, 需要施工图纸十分准确。铝模板加工出来后, 在施工现场安装时基本上不能再修改。施工图设计不成熟、变更设计较多的工程不适用; (3) 与传统模板相比, 铝合金模板体系材料价格贵, 一次性投资高; (4) 结构复杂的工程, 非标准件较多, 施工时需按编号查找配件;同时, 材料的进仓、出仓和回仓等施工管理要规范; (5) 铝合金模板材料价格较贵,现场看管较难; (6) 施工过程中变形的铝合金模板材料需到加工厂进行维修。

3 推广

铝合金模板体系不仅能提高工程质量、节省成本, 而且能做到节能减排、保护生态环境。推广应用铝合金模板体系势在必行, 但由于该模板体系一次性投资高等原因, 目前很多企业并不愿意接受。笔者认为, 做好推广应用工作, 应做好以下几点: (1)加大宣传力度。在国内, 铝合金模板体系还是一个新生事物, 很多企业及相关从业人员对它了解很少, 甚至是一无所知。只有加大宣传教育, 让更多企业及相关从业人员认识和了解它的特点及优越性, 才有利于推广应用工作的展开; (2) 注重理念、意识引导。很多企业负责人只注重眼前利益, 社会责任感不强, 没想象到破坏生态环境所带来的后果。只有提高他们的思想意识, 使他们有了更多的社会责任感, 他们才愿意主动应用铝合金模板体系; (3) 做好示范样板效应。已经做大做强的企业, 他们有实力也有责任做好推广应用铝合金模板体系的示范样板。示范样板做好了, 推广应用也就更容易了。万科就是一个很好的例子, 应鼓励更多的企业向万科学习,自主推广应用铝合金模板体系; (4) 规范建筑设计。目前, 有些人盲目追求新、奇、特,各种奇形怪状的建筑比比皆是。这种只注重外表, 不注重使用功能, 不顾整体自然环境、民族文化氛围的建筑即不低碳环保, 也不利于铝合金模板体系的推广应用; (5) 加大政策扶持。经济上, 给生产、租赁、应用铝合金模板体系的企业一定的政策优惠措施;技术上, 发布《铝合金模板技术规范》及相关工艺工法, 优先考虑应用铝合金模板体系的工程创双优工程、绿色施工示范工程等; (6) 鼓励多种经营。各种企业自身情况各不相同, 让他们可以选择购买、租赁或工程总包的任何一种方式或多种方式应用铝合金模板体系; (7) 辅以强制措施。经营达到一定规模的企业, 工程项目较多, 有条件推广应用铝合金模板体系;有些工程项目 (规模大、变化不大, 标准层多) 适宜推广应用铝合金模板体系。政府可以根据具体情况制定一些细则, 逐步在这些企业、这些工程项目中强制推广应用铝合金模板体系。

4 结束语

采用铝合金模板体系, 是绿色施工、低碳社会的大势所趋, 也符合建筑工业化、住宅产业化的发展要求。推广应用铝合金模板体系, 目前虽然存在一定的困难,但也有大好契机。现阶段, 铝合金模板体系尤其适合住宅建筑, 万科地产的工程经验就是一个很好的说明。现在国家正在加快新型城镇化建设, 加强保障性安居工程建设, 这也正是铝合金模板体系推广应用的大好时机, 我们应该把握机遇, 做好铝合金模板体系推广应用工作。

参考文献

[1]王永好, 李奇志.全铝合金模板在超高层建筑施工中的应用[J].施工技术, 2011 (11) .

[2]张锐, 邱仁斌, 许超.铝合金模板优缺点分析[J].中国建筑金属结构, 2013 (7) .